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Mehrkomponentenformen und Multikavitätenwerkzeuge
Das Unternehmen Jochum Formenbau verspricht innovative Lösungen für komplexe Problemstellungen. Dazu gehören unter anderem Mehrkomponentenformen und Multikavitätenwerkzeuge. Diese zu erarbeiten erfordert ein hohes Maß an Innovationsgeist und die Bereitschaft, auch neue Wege zu gehen. In dem mittelständischen Unternehmen mit flachen Hierarchien und kurzen Entscheidungswegen fördern, fordern und honorieren die Verantwortlichen eigenverantwortliches Handeln. Darüber hinaus insbesondere das Qualitätsbewusstsein und die Kreativität der Mitarbeiter. Die damit einhergehenden Möglichkeiten, sich selbst zu verwirklichen, wirken sich positiv auf die Motivation und das Arbeitsergebnis der Mitarbeiter aus. Das zeigt sich in der Qualität der vom Unternehmen angebotenen Dienstleistungen und Produkte. Neben der technischen Expertise und der Qualität ihrer Produkte bieten die Formenbauer ihren Auftraggebern ein partnerschaftliches Geschäftsverhältnis, in dem die Verantwortlichen großen Wert auf offene Kommunikation und Transparenz legen.
Jochum Formenbau erstellt Fertigungsequipment
Die Formenbauexperten entwickeln und fertigen das für die Serienproduktion der Artikel ihrer Auftraggeber benötigte Equipment. Mechanisch komplexe Mehrkomponentenformen gehören dabei ebenso zum Leistungsspektrum wie Multikavitätenwerkzeuge und die Herstellung von Fertigungsperipherie. Das erfahrene Entwicklungsteam von Jochum Formenbau konzipiert und konstruiert Spritzgussformen für alle Anwendungsfälle. Das dabei eingesetzte CAD/CAM-System erlaubt sowohl die Erstellung parametrischer Volumenmodelle als auch die direkte Programmierung der Fertigungsprozesse. Zudem auch die Erstellung der CNC-Bearbeitungsprogramme. So können die Formenbauer kurze Entwicklungszeiten und stete Datenaktualität gewährleisten.
Know-how für komplexe Mehrkomponentenformen und Multikavitätenwerkzeuge
Die Bearbeitung der Einzelkomponenten für die Mehrkomponentenformen und Multikavitätenwerkzeuge erfolgt bei Jochum Formenbau vollautomatisiert auf modernsten Fertigungsanlagen. Die Bearbeitungszentren für die drei- und fünfachsige Simultanbearbeitung erlauben den Formexperten die effiziente Herstellung komplizierter Geometrien. Die vorhandene Vollautomatisierung gewährleistet zudem eine hohe Fertigungsflexibilität und schnelle Durchlaufzeiten. Das außerdem auch in mannlosen Schichten. Eine wichtige Säule ist darüber hinaus auch die Funkenerosion. Mittels Senk- und Drahterodieren stellen die Spezialisten filigranste Geometrien in höchster Präzision her. Eine moderne Fertigungszelle fasst mehrere Senkerodiermaschinen, Elektroden- und Werkstückwechsler zu einer vollautomatisierten Anlage zusammen. Sie ermöglicht den Formenbauern zudem die effiziente Bearbeitung filigranster Geometrien. Bei der Endmontage fügen die Formenbauer die Einzelkomponenten zur fertigen Spritzgussform zusammen. Die Fertigstellung der Spritzgussform inklusive Veredlung und Feinabstimmung der hochpräzisen Einzelteile übernimmt qualifiziertes Fachpersonal. Die abschließenden Funktionstests und die Bemusterung der Form werden ebenfalls von Mitarbeitern der Montageabteilung betreut.
Steckbrief: JOCHUM Formenbau
Anzahl der Mitarbeiter:
11–25
Gründungsjahr:
1988
VDWF Mitglied seit:
2014
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