VORBACH GmbH & Co. KG

Werkzeug- und Formenbau für thermoplastische Massen

Vorbach begleitet seine Auftraggeber von der Idee bis zum fertigen Serienteil. Eine der Kernkompetenzen ist der Werkzeug- und Formenbau für thermoplastische Massen. Zum Portfolio des Unternehmens gehören das Entwickeln und Fertigen anspruchsvoller und hochpräziser Spritzgussformen für die Automobil-, Elektro-, Freizeit- und Verpackungsindustrie. Das Unternehmen bietet seinen Auftraggebern hohe Zuverlässigkeit, darüber hinaus eine effektive und kompetente Inhouse-Entwicklung und Konstruktion. Gut ausgebildete, motivierte Fachleute und ein leistungsfähiger Maschinenpark mit moderner Maschinenausstattung ermöglichen exzellente Qualität, eine hohe Flexibilität und Präzision. Darüber hinaus ist Vorbach auch aufgrund seiner hohen Termintreue ein geschätzter Partner.

Kompetenter Werkzeug- und Formenbau für thermoplastische Massen

Vorbeck verfügt über eine eigene Konstruktionsabteilung. Die Mitarbeiter in der Konstruktion arbeiten an leistungsfähigen 3D-CAD-Stationen von Cimatron. Mit modernsten 3D-CAD-Konstruktionsstationen entwickeln die Experten im Bereich Werkzeug- und Formenbau für thermoplastische Massen unter anderem Rundtischwerkzeuge, Hybridwerkzeuge, Werkzeuge für die Bandumspritzung sowie Mehrkomponentenwerkzeuge. Dabei steigen die Fachleute bereits in der Planungsphase in die Betreuung ihrer Auftraggeber ein. So stellen sie sicher, dass damit bereits frühzeitig das Expertenwissen in den Entwicklungsprozess einfließen kann. Somit können die Experten formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigen. Die 3D-Werkzeugkonstruktionen erstellen sie zudem mit Cimatron E. Darüber hinaus führen die Konstrukteure die notwendigen kinematischen und thermischen Berechnungen aus. Sie verfügen über ein hohes Maß an Know-how im Bereich Kühltechnik, Sonderkühlung, 2-Komponenten-, Gasinnendruck- und Hybridwerkzeuge. Besonderes Augenmerk legen die Fachleute auf die Durchgängigkeit von der Planung über Konstruktionsarbeiten bis zur Programmierung für die Fertigung. So können sie zudem die größtmögliche Terminsicherheit bieten.

Vorbach verfügt in der Fertigung über eine hohe Durchgängigkeit

Den hohen Ansprüchen der Auftraggeber an Flexibilität, Termintreue und Präzision kommen die Experten bei Werkzeug- und Formenbau für thermoplastische Massen mit einem effizienten Fertigungssystem entgegen. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über eine hochmoderne Maschinenausstattung. Dazu gehören leistungsfähige 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, 5-Achs-HSC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen. Im Weiteren verfügt Vorbeck über ein klimatisiertes Erodierzentrum und über Tieflochbohrkapazitäten. Das durchgängige Fertigungssystem ermöglicht es den Mitarbeitern, Spritzgussformen bis 5 t zu bearbeiten. Ein geregelter Prozessablauf, bei dem die Verantwortlichen Zugriff auf charakteristische Kennzahlen und den Fertigungsfortschritt haben, unterstützt das System. Neben kompletten Baugruppensystemen fertigt Vorbach vielfältige Formen für Teile im Sicht- und Nichtsichtbereich. Spritzgießformen mit hohem technischen Standard wie Hybrid- und Mehrkomponentenwerkzeuge gehören ebenso zum Portfolio der Fertigung wie GID-Werkzeuge. Die fertigen die Fachleute unter dem Gesichtspunkt von Materialeinsparung, Zykluszeitverkürzung und Erhöhung der Festigkeit bei geringerer Masse.