apppex Product Development Prototypes Parts GmbH

Optimierter Prototypenbau per Rapid Tooling

Das Münchner Unternehmen apppex sieht sich als exklusiver Partner für einen optimierten Prototypenbau per Rapid Tooling. Die Experten fertigen sämtliche Prototypenwerkzeuge ausschließlich an ihrem Standort im Münchner Norden (Euro-Industriepark). Die ausgebildeten Facharbeiter sorgen mit ihren ausschließlich deutschen und schweizerischen CNC-Maschinen nicht nur für eine ausgesprochen hohe Qualität ihrer Produkte. Sondern sie bieten ihren Auftraggebern darüber hinaus auch eine hohe Flexibilität aufgrund der kurzen Auftragsvorlaufzeiten von zwei bis vier Wochen. Für bessere Ergebnisse bei Prototypen setzt apppex als einer der wenigen Anbieter insbesondere von Druckguss-Prototypen mit einer komplett eigenen Fertigung in Deutschland auf die nahezu seriengleiche Prototypenfertigung im Originalverfahren und -material des späteren Produktes. Auf diese Weise eliminieren die Fachleute das Restrisiko einer nicht ausreichenden Übertragbarkeit von Produkteigenschaften.

Mehr Effizienz im Prototypenbau

Ziel der Fachleute ist, die Effizienz des Prototypenbaus zu steigern. Damit wollen sie ihren Auftraggebern Zeit und Geld für Korrekturschleifen am späteren Serienwerkzeug sparen. Gemeinsam mit den Fachleuten des Auftraggebers optimieren die Experten die Konstruktionsdaten. Sie beschleunigen zudem so den Produktentwicklungsprozess und erstellen die idealen Prototypenwerkzeuge für individuelle Ansprüche. Die Fachleute von apppex legen ihre Prototypenwerkzeuge so ausgerichtet, dass sie bereits in der Herstellung von Prototypwerkzeugen die Originalmaterialien und -verfahren einsetzen. Auf diese Weise erhalten die Auftraggeber einen Prototyp, der realen Bedingungen entspricht und mit dem sie zuverlässige Aussagen über die Eigenschaften des späteren Bauteils treffen können. Weil sie Experten den Schwerpunkt auf Durchlauf statt auf Auslastung legen und die Prototypenwerkzeuge in – im Vergleich zu Serienwerkzeugen – sehr kurzen Lieferzeiten herstellen, bezeichnen sie ihre Vorgehensweise als Rapid Tooling bezeichnet.

Serienidentische Eigenschaften dank Rapid Tooling

Rapid Tooling bietet Anwendern zahlreiche Vorteile. So sind die Bauteileigenschaften dieser Prototypen nahezu deckungsgleich mit dem Originalbauteil. Das erlaubt verlässliche Erkenntnisse für die Eigenschaften der späterer Serienbauteile. Der Anwender bekommt damit also zudem eine valide Absicherung des späteren Serienfertigungsverfahrens. Das Verfahren beschleunigt den Produktionsprozess, weil es weniger Korrekturschleifen am späteren Serienwerkzeug gibt. Das ermöglicht darüber hinaus bessere Produkte schon im ersten Anlauf und erleichtert so eine schnellere Markteinführung der Endprodukte. Zudem entstehen geringere Kosten, da weniger Prototypen über eigentlich nicht aussagekräftige Ersatzverfahren angefertigt werden müssen. Und es besteht ebenso die Möglichkeit zum Einsatz der Prototypenwerkzeuge als Vorserien- oder gar Kleinserienwerkzeuge, wenn es mal wieder sehr eilt - der Schritt zum Rapid Manufacturing.